金田铜业的人工智能检测。

甬派客户端记者 殷聪

人工智能正成为智能制造的新风尚！

在金田铜业精密合金棒线“未来工厂”内，SCADA、MES、OMS、SAP、ERP、WMS等一系列看似拗口的工业操作系统，被成功打通。

从订单下达到生产执行再到最终发货，当所有的业务变成数字，所有的数字应用于管理，这些人工智能“管理”下的数据，就变成了金田铜业最宝贵的财富。

“经过此前自动化、信息化的沉淀，企业已进入深度数字化以及适度智能化的阶段。”金田铜业“未来工厂”数字化项目负责人潘进说，目前95%的订单已实现智能匹配。

从曾经的“宁波制造”到如今的“宁波智造”，人工智能正扮演着越来越重要的角色，越来越多的工厂打通“任督二脉”，呈现出各类智能制造的新场景。

数据显示，在省经信厅公布的2024年全省人工智能应用场景、应用标杆企业的名单中，宁波共有12个应用场景以及9家企业入选，入选数量均居全省第一。

在奥克斯智能工厂，各类操作指令会直接发送到生产一线。

当AI风渐起，时尚纺织服装的设计、生产中，人工智能成色渐足。

以前，设计师设计服装更多倚仗自己的经验和灵感，并依赖自身企业的数字化能力。现在，设计师可以通过浙江服装产业大脑供应链协同互联平台，获取各类数据应用服务，更快捷地了解当前流行的款式、颜色以及面料，掌握全球纺织服装企业的流行趋势，并以更低的成本完成服装设计。

在纺织服装领域，设计变得越来越便捷。

“生成式人工智能的加入，让主播、设计师、纺织服装企业等主体的需求、想法，能够根据数据的分析与应用，更为简易地变成现实。”浙江云聚智铱数字科技有限公司副总经理陈炜说，只需输入想要的款式、颜色、材质等关键词，就能得到心仪的服装实穿效果图。

不仅如此，从“AI+3D服装设计”，到“AI+面料识别”，从单个环节的技术突破，到逐步串联起整条产线的自动化、智能化生产，人工智能的参与感不断提升。

均普智能的“视觉AI”垂直模型。

不光应用于产品的生产，人工智能也已应用于产线的生产。

在宁波均普智能制造股份有限公司设计的滚珠丝杠生产线上，算法模型下的测量设备可以精准测量丝杠、螺母等零部件的尺寸，并为丝杠和螺母精准匹配对应滚珠直径，从原材料上线到产品下线，全程自动化生产。

“滚珠丝杠是精密机械中最常见的传动元件之一，其零部件丝杠、螺母、滚珠的组装，需要严格根据相关指标参数进行匹配，维持它的精度和使用持久度。”均普智能研发总监何川说，算法模型等新技术的应用，解决了滚珠丝杠的柔性化生产难题。

在此基础上，企业成功利用数字孪生技术，搭建产线的虚拟调试模型，通过人工智能技术提前模拟产线运行的情况，逐步调整产线的生产流程，优化生产节拍。这样不仅能够缩短工期，也能降低产线错误修复以及设备重复投资的成本。

人工智能等新技术的应用让电池生产逐渐无人化。

智能制造是人工智能与制造业深度融合而成的新型生产方式，是新质生产力的重要体现。

近年来，宁波持续聚焦智能制造转型，先后入选全国首批中小企业数字化转型试点城市、全国首批制造业新型技术改造试点城市。

随着人工智能的加速介入，宁波正以数字化转型不断促进制造业高端化、智能化、绿色化发展，“智造”含金量持续提升。智能制造已成为传统产业优化升级、新兴产业培育壮大的重要引擎。

按照计划，今年宁波将继续聚焦“人工智能+”及“数据价值化”，力争在全市“大优强”企业中打造一批标志性场景和案例，持续擦亮“宁波智造”“金名片”。