随着新疆油田公司陆梁油田作业区生产运行模式的不断发展，该作业区生产指挥中心以科技创新为引领，升级智能原油拉运体系，成功对地磅房实施无人值守改造，同时利用5G网络技术实现了远程智能挂锁技术。

此前，陆梁油田作业区原油拉运全过程需要依靠人工，不仅程序繁琐而且耗时费力，难以满足发展需求。

据陆梁油田作业区生产指挥中心助理工程师倪骏介绍，原油拉运系统的搭建优化了中间的流程和环节。由原来的人工派发变成了系统性开发，系统可以自动记录车辆的毛重以及皮重，并自动计算出净重，实现拉运过程的流程简化以及无人值守。

让地磅房实现无人值守只是陆梁油田作业区“数字化改革”的序曲。技术人员经过努力，还让偏远区块的单罐井实现了智能拉运。

作为技术骨干，倪骏和同事陈磊多次奔赴偏远单罐井现场进行试验与修正，在复杂环境中寻找最稳定、可靠的信号传输路径，最终实现了远程控制挂锁。

“我们结合单罐井的视频监控技术条件，探索智能挂锁技术，实现了凡是有运营商信号覆盖的地方，都可以实现远程开锁。”倪骏说。

一把智能锁安装在阀门上，以前需要拉油工、拉油司机两人完成的工作，现在只需司机一人就可完成，拉油工在其他岗位上远程就可以对智能挂锁进行开关和监测。

“近年来，我们加快了数字信息化建设。目前，我们辖区95%以上的区域已经实现了5G网络全覆盖。”陆梁油田作业区生产指挥中心主任王伟说。