京西智行金坛生产基地作为智能底盘产品的重要制造基地之一，其iDBC1智能集成线控制动系统（1-Box）车间数字化系统持续积累大规模生产数据、不断优化制造能力，产品已获得欧洲客户认可。

京西iDBC1智能集成控制制动系统（1-Box）满足L2+高级驾驶辅助系统的集成要求和安全要求

位于江苏省常州市的京西智行金坛生产基地1-Box生产线由京西智行自主设计，以智能化做为产线设计的重要理念，全面引入工业4.0理念，集成高精密自动化设备与全过程数字化管理系统，自2024年二季度投产，并于同年12月获常州市工业和信息化局认定为“智能制造车间”，成为该区域内智能制造代表之一。

该生产线应用全数字化制造执行系统（MES），并建立物联网（IOT）将生产过程数字化，在投产至今逾一年的时间里，积累了丰富的数据。生产线引入的AI检测系统、AI模型经过一年多的训练和自学习，不断优化算法、增强识别能力，充分发挥了AI的优势。

京西智行金坛生产基地应用全数字化制造执行系统（MES）并建立物联网（IOT）显著提升生产效率

AI视觉识别系统通过工业相机与算法模型结合，对零件状态，装配质量中无明确标准的失效进行预防，覆盖了以往需要人工检查的关键装配工艺，减少人工检查，显著提高了效率。

整个系统对工艺能力，质量保证及制造效率显著提升，确保关键工艺稳定性及长期可靠性，品控稳定在行业领先水平。所有节点的实时监控与动态调节覆盖工艺控制、节拍管理、数据采集、能耗分析、物料溯源等多个层面。全部关键工艺参数自动上传系统，与各子零件绑定生成唯一制造履历，实现全过程数据留痕、可追溯。

京西智行金坛生产基地1-Box生产线投产逾一年，积累丰富数据应用于AI系统训练和自学习，不断优化算法，发挥AI优势

1-Box智能生产线在核心制造环节还应用进口伺服压装技术与伺服拧紧系统、涂胶系统、3D检测等技术，并通过智能物料配送系统，实现从物料入库、装配、检测到出厂的全过程闭环控制。物流管理结合数字看板与智能工位管理，实现从物料入库到上线的精准调度，准确追溯，并提升流转效率。

依托智能制造体系的持续完善，京西金坛工厂1-Box生产线以其优秀的精度控制、良品率等关键指标始终位于行业领先水平。其所生产的1-Box系统已出口至欧洲市场，顺利通过多家主流整车企业在极端工况下的严苛测试，成功进入欧洲高标准汽车集团核心供应链体系，并获得项目定点。1-Box系统同时也获得中国市场多家新能源汽车客户的高度评价。

京西iDBC1智能集成线控制动系统（1-Box）由京西智行中国研发团队主导，基于AutoSAR软件架构开发，符合ASPICE流程及ASIL-D功能安全等级。该系统具备快速建压响应能力，支持电子驻车制动（EPB）及冗余制动单元（RBU）功能扩展，满足L2+高级驾驶辅助系统的集成要求和安全要求。