在煤矿安全生产领域，矿井外部漏风如同看不见的“隐形杀手”，不仅浪费通风能耗，更可能引发瓦斯积聚等重大隐患。阳泉市上社煤炭有限责任公司自主研发的静压差法精准测定矿井外部漏风率技术，凭借流体力学原理和创新测量手段，实现了对漏风问题的“精准狙击”，为行业提供了全新的通风安全解决方案。

这项技术的核心奥秘藏在“压力差”里。技术团队将主要通风机内的气体视为不可压缩粘性流体，在通风机外壳（Ⅰ截面）和叶轮段（Ⅱ截面）设置特制静压孔。利用“流体变径时动压与静压转化”的物理规律，通过测量两个截面的静压差，结合全压相等、风量相同的原理，就能快速计算出漏风率。“就像给矿井做CT扫描，再细微的漏风点都能精准定位！”技术负责人形象比喻道。

相比传统的风量平衡法、机械式风表测量等老办法，静压差法堪称“降维打击”。传统方法要么依赖人工估算，误差大；要么需接触风流测量，存在安全风险。而静压差法采用高精度压差传感器，能捕捉到微小的压力变化，测量误差缩小60%以上。更关键的是，这套系统实现了非接触式自动监测，24小时不间断“盯梢”，彻底告别了人工爬高测量的危险操作。

在杨家沟回风立井的试点应用中，新技术交出亮眼成绩单：首次实现矿井漏风数据的连续、实时监测，为通风管理提供了精准的“数字画像”。管理人员通过系统后台，能第一时间掌握漏风动态，及时调整通风策略。“以前靠经验判断，现在有了‘数据大脑'，决策更科学了！”矿通风队队长感慨道。

成本方面，这套“高科技武器”造价却十分“亲民”。利用静压管、“U”型压差计等简易装置即可搭建，安装便捷且可重复使用。随着传感器和数据处理技术的迭代升级，未来测量精度还将进一步提升，适用范围也将覆盖各类规模矿井。

从“经验管理”到“数字治风”，上社公司的这项创新技术，不仅为自身矿井筑牢了通风安全防线，更有望成为行业破解漏风难题的“金钥匙”。（梁凤平）