走进佛山顺德陈村的柏越机电设备有限公司，裁线机吐线如飞，零部件流转不息，每隔几秒便产出一条数据线。来自广东轻工职业技术大学智能制造与装备学院的十余名学生，在技术副总兼产业导师方钰文带领下，正专注学习机器操作原理与规范。从计算机程序控制逻辑、产线优化设计，到电柜内部精密布线工艺……学生们沉浸其中，为未来成为自动化工程师打下坚实基础。

当许多大学生正享受悠长假期，近日，广轻大智能制造学院的这批学生却选择了“逆向而行”，走出校园，深入企业生产一线，开启了为期一个月的“第二课堂”。

把课堂搬进真实项目

这是广东省属公办职业院校的首批职教本科生。职教本科怎么教？怎么学？这问题一直萦绕在学院院长张友能心头。他的答案很明确：构建“双场景（课堂+车间）、双文化（校园+企业）、双项目（学习+生产）、双证书（学历+技能）”的人才培养模式。光讲理论不够，必须把课堂搬到真实项目里，让学生精准触摸企业需求和行业前沿。

张友能说，在这一模式下，职业本科生深入企业课堂，在企业导师的悉心培养下，得以将学校所学的理论知识与企业的新技术、新工艺建立起精准的“一一映射”。与此同时，伴随学生入企的学校导师，肩负着另一项重要使命——他们将企业一线涌现的新技术、新工艺及时吸纳、整理、提炼，再反哺回教材与课堂教学，扎实推进教师、教材、教法“三教”改革。这种“校企同频共振”的机制，确保人才培养始终紧扣产业脉搏。

然而，理想模式落地并非坦途。企业方首先面临着现实的考量。柏越机电技术总经理张俊豪坦言，深度参与人才培养，对企业意味着真金白银的投入和额外管理成本。比如，要抽调经验丰富的工程师当导师，要安排专门的学习空间甚至调整部分生产计划。更现实的是，面对技术快速迭代，学校课程如何与企业最新需求同步更新？如何在体制机制上确保合作的稳定性？这些都是校企双方需要持续磨合的课题。

企业有企业的账本，学院更有学院的牵挂——几十名学生分散在多家企业，安全这根弦时刻紧绷。为此，学院为每个实践小组设安全组长，每晚定时在微信群报告小组成员安全情况。每天晚上9点多，张友能都要看看微信群，查阅学生是否全部回到寝室：“学生实习在外，我们最担心的就是安全。一定要等到所有小组长发回‘全员安全就寝’的确认消息，悬着的心才能放下，我才睡得踏实！”

明知责任重、管理难，学院为何还要“自找苦吃”？张友能的答案很坚定：“就是为了让学生‘真刀真枪’地练就岗位所需的过硬本领！只有深入一线，系统性提升实践能力，才能打通人才培养的‘最后一公里’。”

技术学到手，工资高一截

尽管有现实的困惑与管理的挑战，但校企双方都认准了合作的长远价值。为此，学院自去年寒假起，便安排首批30多名本科生进入五家企业学习。企业为学生们开辟专门教室，学生在完成企业导师布置的学习任务之余，还需进行成果汇报、深入产线实操。这与传统的“进厂打工”式实践学分获取模式截然不同，堪称广东职业教育领域的一次创新尝试。

半年前的寒假，学生们已在车间初探产品标准的门径。如今，随着理论知识的“水位”上涨，实践的“浪头”也更高了。企业导师方钰文介绍，从大一寒假直至毕业前夕，学生们八个寒暑假的学习任务已被系统规划——这些由校企共同设计的任务，既是对校内课程的延展与补充，也促成了课堂与生产的无缝衔接，令学生直呼“学习体验更立体”。

“学校里没接触过的新技术，在企业才真正动手掌握。”学生郑灿荣分享道，“过去学习零部件只能看图，现在能在产线观察实物，直接向经验丰富的前辈请教功能与应用，收获太大了。”

“实践颠覆了我对机电智能制造的印象，”学生胡楷炜坦言，“原以为这个行业都是粗重体力活，没想到整个工厂正向智能化升级转型，开始迈进了一个数字化时代。”

格外珍惜实践机会的胡楷炜，去年寒假便在该企业进行过短期实践。本次为期一个月的实践过半后，他主动申请延长留企时间：“很多同学假期想找专业实习却缺乏机会。既然我有平台，就要牢牢把握。机会总是留给有准备的人。”他打算“泡”到暑期结束，誓要摸透更多智能制造前沿技术的门道。

经过8个寒暑假实践、在正式岗位上“淬过火”的学生，在毕业求职时待遇会比其他应届生更胜一筹吗？“这是当然！”公司总经理张俊豪毫不犹疑地说，在企业岗位上经过充分锻炼的学生，不仅更受企业用工青睐，起薪也会比普通学生每月高3000多元，毕业起始工资即可达到每月8000至9000元。

相比一些普通本科同学还在适应大学生活，这批职业本科生已开始准备技能比赛、规划职业路径，为就业铺路。学生郑灿荣调侃，如今每天来企业“上班”，身上已经有了“班味儿”，但因提早融入产业、清晰职业方向，自己有了更多自信与从容——这份“实战锤炼”出的特质，正是他们面向未来职场的独特优势。

文、图 | 记者 崔文灿

视频 | 记者 崔文灿 实习生 岑倩