在“数字中国”战略的指引下，安徽移动以5G、人工智能、工业互联网等新一代信息技术为驱动，深入推进“5G+智慧工厂”建设，助力传统制造业向智能化、绿色化、高端化转型。从无为到合肥，从线缆到家电、工业车辆，安徽移动持续深化与龙头企业合作，探索5G+、AI+等前沿场景，为安徽打造“智造强省”注入新动能。

安徽移动打造的“5G+智慧工厂”。安徽移动供图

从“人眼”到“AI眼”：无为工厂的质效革命

在无为电缆厂，质检工老张曾是质量管控的“最后一道防线”。他戴着老花镜、手持放大镜，在生产线旁一待就是一整天，却仍难避免0.1毫米表面划痕的漏检。而今，这套由安徽移动定制的5G+AI质检系统，正以“电子眼”重构质量管控逻辑。300帧/秒的高速工业相机，配合边缘计算节点的AI算法，在毫秒级时间内精准识别气泡、凹陷等8类缺陷，漏检率从3%压降至趋近于零。更关键的是，5G网络超低时延的特性，让AI推理结果能实时反馈至牵引设备，实现“发现即调整”的闭环控制。“以前3个人管一条线，现在1个人能盯3条线。”生产总监的话，道出了这场质效革命的核心：效率提升20%，人力成本下降60%，传统质检模式被彻底颠覆。

不仅是质检环节，5G+AI的赋能正渗透至生产全链路。在AGV调度中心，12台无人运输车沿着5G划定的“虚拟轨道”有序穿梭。它们搭载的UWB定位模块与5G基站协同，实现厘米级精准定位，原料周转时间从传统叉车的75分钟压缩至45分钟，效率提升40%；当电量低于20%时，系统自动规划充电路径，全程无需人工干预。

更深远的变化，藏在工业互联网平台的“数字孪生工厂”里。每台设备的振动频率、每个节点的能耗数据、每笔订单的生产进度均实时可见。“从铜杆熔炼到成品出库，近20道工序都有了5G的数字足迹。”安徽移动无为分公司政企解决方案经理介绍，通过“网+云+智”的融合架构，已帮助两家电缆企业降低综合运营成本18%，年增产值超3000万元。

海尔工厂5G+AI视觉的多维度智能检测系统。安徽移动供图

从“单点突破”到“全链智能”：合肥智造的标杆样本

在合肥，安徽移动的数智赋能正从“单点技术突破”迈向“全链智能升级”，培育出一批具有影响力的智造标杆。

海尔合肥空调互联工厂便是典型。作为全球首座家庭中央空调领域“灯塔工厂”，这里实现了5G与人工智能的深度融合：27类传感器通过5G网络实时监测生产状态，动态调整工艺参数；焊接环节，5G+AI视觉检测技术将产品不良率降低58%，焊接效率也有了显著提升；AR+首件封样系统则通过数字化流程管控，确保产品质量零缺陷。全工厂数字化改造后，人均效率提升49%，单台制造成本下降22%。

同样走在转型前列的，还有国内工业车辆龙头安徽合力。安徽移动依托5G+AICDE技术体系，为其打造“5G+数字化工厂”：5G专网覆盖补偿与MEC边缘计算，实现厂区100余台设备联网连接；5G+AGV无人叉车可自主规划路径、避障，不仅让作业效率得到了显著提升，还降低了聘请专业驾驶人员的成本投入。项目不仅构建了绿色低碳的数字化车间，更输出了一套可复制的“5G+智能制造”解决方案。(安移)