（记者　陈洲）工信部最新数据显示，目前我国具有一定影响力的工业互联网平台已经超340家，重点平台连接设备超过1亿台（套），实现41个工业大类以及185个工业中类全覆盖，形成平台化设计、个性化定制、网络化协同、服务化延伸等典型模式。

作为新一代信息技术与工业深度交叉融合的产物，工业互联网是推动实体经济与数字经济深度融合、促进科技创新与产业创新双向驱动的关键路径。长期以来，中国电信立足自身优势，坚持以云网融合为核心抓手，在持续夯实工业智能底座、筑牢产业数字化根基的同时，不断加大科技创新力度，通过技术突破与模式创新，为工业企业提供全链条智能化解决方案，有效赋能工业生产全流程的智能化升级，助力产业向高端化、智能化、绿色化转型。

行业趋势，拥抱工业互联网浪潮

工业和信息化部部长李乐成指出，“我国工业互联网逐步构建起信息技术、通信技术、运营技术、数据技术相融合的技术产业体系，核心产业增加值突破1.5万亿元，为制造业高端化、智能化、绿色化发展提供了有力支撑。”这一数据直观展现出工业互联网在我国产业发展格局中的关键地位与强大驱动力。

在全球制造业加速向数字化、智能化转型的当下，工业互联网已成为推动产业升级的核心要素。5G技术的飞速发展，更是为工业互联网应用的落地按下“快进键”。目前，我国已成功建成超2万个“5G+工业互联网”项目，无人矿山、黑灯工厂、智慧港口等创新模式和业态如雨后春笋般不断涌现。5G的高带宽、低时延、广连接特性，让设备之间的实时通信与精准控制成为现实，极大提升了工业生产的效率与质量，重塑了工业生产的模式与形态。

人工智能技术的迅猛迭代，也为工业互联网发展注入了全新活力。当人工智能与工业互联网深度融合，数据、算法、算力得以协同发力，释放出巨大的创新潜能。浪潮云洲工业互联网总经理庞松涛认为，“人工智能+工业互联网”有力推动了数据、算法、算力的融合应用，工业大模型和智能体等技术重新定义了工业生产范式。

此外，工业智能体作为人工智能赋能产业变革的前沿应用，正逐步从试验探索迈向实际应用阶段。部分头部工业企业已在产线质检、车间注塑、工厂运营等关键环节部署智能体应用，显著提高了生产制造效率。

专家建言，应牢牢把握人工智能这一关键变量，深入实施工业互联网和人工智能双向赋能行动。借助工业互联网搭建区域、行业高质量数据集，大力发展工业智能体；利用人工智能推动工业网络向开放智能方向升级，提升平台服务价值，持续创新应用模式。

云网融合，夯实工业智能底座

（图片来源：摄图网）

在当今数字化浪潮中，工业智能化转型成为制造业发展的核心趋势。中国电信凭借深厚的技术积累与前瞻布局，以云网融合为关键抓手，全力夯实工业智能底座，为工业企业的智能化变革注入强劲动力。

在网络建设方面，中国电信打造了契合工业场景需求的高性能网络。例如，中国电信天翼物联大力开展了确定性网络关键核心技术攻关，面向工业生产核心环节，自主研发推出5G确定专网，提供10ms@99.99%低时延、百微秒级低抖动、99.999%高可靠等确定性网络服务，全面满足工业车间级、产线级的自适应时延、抖动、可靠等确定性需求，推动5G从外围辅助环节向生产核心环节规模应用，助力“中国制造”加速迈向“中国智造”。

此外，中国电信还基于5G定制网量身定制、广覆盖、低时延、高可靠的特性，自主研发和运营5G定制网工业互联网公共服务平台，充分满足产线、车间、工厂的差异化建网、联网、用网、护网需求，为行业客户呈上多样化的云网融合优质解决方案。

所谓云网融合，有网必有云。如今，中国电信充分发挥基础电信运营商优势，着力构建自主可控的云底座。作为云服务国家队，中国电信的天翼云持续加码算力基础设施建设，打造领先的技术与服务，以坚实的国云算力底座，为机械工业数字化转型提供全方位的支持，构建了面向数字工厂、工业大数据、工业物联网上云、工业企业数字化转型等场景的工业行业解决方案，发挥物联网、云计算、AI、大数据、协同等优势，推动机械工业数字化转型从“蓝图”走向“现实”。目前，天翼云作为国家云全面迈向智能云发展的新阶段，为工业企业数据存储、管理与应用筑牢根基。

应用创新，赋能工业智能化升级

在工业数字化转型的深水区，单纯的技术堆砌已难以满足企业降本增效、提质升级的核心需求，以场景化应用创新驱动产业变革，成为工业智能化升级的关键路径。

在河北，中国电信唐山分公司依托5G+工业互联网平台，创建5G+AGV智能搬运机器人技术，通过采用5G定制网替代原有工业WiFi，提供稳定、安全、移动性强的信号；通过AGV机器人实现了自动化搬运，大幅提高仓储人员工作效率，助力企业精细化管理。

在福建，中国电信天翼云为巨龙电机（宁德）有限公司（以下简称“巨龙电机”）量身定制了一套“5G+iStack私有云”的制造业私有云综合解决方案，通过软硬件一体化交付方式，助力巨龙电机打造了高效管理、智慧运营的“智慧工厂”，将原本离散的单点自动化设备，转变为自动化流水生产线，通过实时收集生产线的生产数据，实现了业务生产线的可视化、透明化和智能化，找到了兼顾生产、效率、成本的最优解。

在钢花飞溅的钢铁生产车间里，一块块火红的钢坯正沿着滚道奔向轧机，而生产线周围却不见工作人员的身影，他们在控制室内就完成了生产线的操控及数据收集。在广西，柳钢集团热轧厂依托于中国电信万兆光网和5G无线传输，厂区系统能支撑超2000路4K摄像头的毫秒级数据回传，工厂结合AI质检系统还实现了生产全流程的智能监控。

如今，中国电信以“天翼云工业数字底座 4.0”为代表的应用创新正通过深度适配工业核心场景，将云、网、数、智的技术优势转化为企业转型升级的实际效能。未来，随着更多行业定制化解决方案的落地，将持续推动工业生产向更智能、更高效、更绿色的方向迈进，为制造业高质量发展提供坚实支撑。