技术工人指挥调运转子部件。

在西安，一家企业的技术工作者通过两项小创新，不仅解决了行业大难题，而且每年还能为企业节省超过40万元的成本！

位于经开区的西安中车永电捷力风能有限公司（以下简称“捷力公司”），工作人员最近摘得了3项“西安市职工经济技术创新优秀成果”大奖。连日来，记者走访该公司，了解其中两项创新成果。一项是让发电机合格率从82%直接飙升到100%的“神奇装置”，另一项是把双馈高压电机的生产效率提升约33%的好方法。

值得一提的是，这两项源于生产一线的技术创新，不仅破解了电机制造领域的传统痛点，而且通过“效率、质量、成本”三重优化，为行业高质量发展提供了可复制的“西安方案”。

从经常返工到一次过关

一次装配合格率从82%提升至100%

您可以想象一下，以前，工人们装配发电机核心部件定子铁心时，每10次就有2次需要返工重做，十分令人头疼！

捷力公司工艺技术工程师高建泰和同事们发现了问题所在——大型发电机在吊装过程中容易变形，如同搬运一个超大号的“蛋糕”，一不小心就会挤压变形。

“我们设计的这款发电机，直径大且铁心长度短。”高建泰指着图纸解释道，“这种情况就像一个大盘子上面只放了一层薄饼，传统4点吊运方式会导致受力不均，起吊时极易变形。”

问题不仅出现在吊运过程中。

在基座加热完成后，部分地方受力不均匀导致缝隙较大，有些地方已经完全贴合，没有缝隙。定子铁心由冲片错位叠压而成，在加工过程中很容易产生变形。

“我们要求定子铁心是圆形，如果收缩不均匀，就会变成椭圆形，这样会影响电机定子、转子气隙的均匀性。”高建泰打了个比方，“就像做月饼，模具必须是正圆形，如果模具变形了，做出来的月饼就会走样。”

面对上述难题，捷力公司的工艺技术团队开始了“攻关之旅”。高建泰回忆道：“我们请教了一些技术专家，他们建议先从定子铁心冲片接缝处的薄弱环节开始着手。”

团队最终设计出了两个加压环，将电磁铁心夹持，使整个电磁铁心的强度大幅提升。

“这就像给‘蛋糕’加上了一个坚固的保护盒，搬运时就不易变形了。”高建泰介绍道，不仅如此，团队还在定子铁心的冲片接缝薄弱处安装了24组槽定位棒，并且在加压环下方增加了L型转接板，使定子铁心与基座间隙完全消除。

这项被称为“风力发电机定子铁心热套保压装置”的创新，突破了传统定子转运与热套的分散式操作模式，将多个部件整合成一体化装置，首次实现了“抗变形防护、整体吊运箍紧、径向保压、轴向负压”四大功能集成。

“风力发电机定子铁心热套保压装置”的应用效果可谓立竿见影——定子一次装配合格率从82%提升至100%，年度节省费用近20万元。目前，该装置已推广应用至捷力公司多个产品上，实施效果良好。

从两次到一次的浸漆工艺革新

生产效率提升约33%大幅节约设备能耗

另一项创新成果“高压电机浸漆烘焙工艺优化”，同样源于生产实践。捷力公司工艺技术工程师赵成向记者讲述了这项技术的诞生过程。

“高压电机的绝缘层比普通双馈电机的要厚。为了保证绝缘可靠性，高压电机的前期工艺设计为两次浸漆作业，但是，这样做大幅拉长了生产周期。”赵成说。

记者了解到，传统的两次浸漆烘焙工艺严重制约了产线产能。捷力公司工艺技术团队成员开始思考：能否通过工艺优化，既能保证质量又能释放产能？

“难点在于，如何保证一次浸漆就能够达到绝缘性能要求。”赵成解释说，“一次浸漆的难点在于，我们是否能够保证绝缘漆被完全吸收，以及是否能够固化到电机绕组内。”

经过不懈努力，通过提升设备能力和优选工艺参数，团队成功解决了这一难题。“新工艺方案，确保了一次浸漆就能达到两次浸漆的效果。”赵成说。

成功解决浸漆难题后，赵成和团队成员还进行了工装方面的改造。

“之前采用单台作业方式，使用的浸罐较大，液位不足。我们针对产品结构设计的方形衬罐，可以实现多台同时作业。”赵成告诉记者。

烘箱改造，解决了旋转烘焙的问题。“双馈电机需要采用旋转烘焙的方式，降低绝缘漆流失。”赵成解释道。

“现在，我们的生产线就像升级了的厨房，原来一次只能烤一个小蛋糕，现在能同时烤好几个，而且火候掌握得更好。”赵成说，这项工艺优化方案，首创“一次浸漆烘焙+定制衬罐+改造烘箱”的集成方案，实现了“多台同浸同烘”。

记者了解到，上述新工艺将高压电机生产效率提升了约33%，大幅节约了设备能耗，年度总降本达20万元以上，进一步增强了产线对批量订单的响应能力。

小创新汇聚大能量

为电机制造行业提供降本增效新范本

不难看出，这两项由一线技术工作者推动的技术创新，正是西安推进科技创新和产业创新深度融合的生动实践，展现了高质量发展新动能。

相关创新成果的落地，不仅为捷力公司的产线注入了新活力，而且凭借其突出的可复制性，为电机制造行业提供了降本增效的新范本。

“在创新驱动发展方面，公司持续发力。”捷力公司副总经理、技术中心主任陈晓杰表示，“为激励员工积极开展技术创新、改善工艺，我们构建了较为完善的激励体系，比如，设立专项创新奖金，在晋升机会等方面予以支持，以及开展‘小改善’‘微创新’等活动。”陈晓杰说。

他告诉记者，公司积极发挥产业链带动作用，持续加强产学研深度融合，发挥企业创新主体作用，建立了陕西高端清洁能源装备创新中心、陕西省风力发电机及传动系统工程技术研究中心、西安市风力发电机高值循环再利用工程研究中心等多个创新平台，全力融入秦创原创新驱动平台建设。

“我们一直与西安的高校和科研机构开展合作，为员工提供参与前沿科研项目的机会，拓宽技术视野，激发创新活力。”陈晓杰表示，捷力公司将持续加大投入，让创新成为推动公司与区域经济发展的强劲动力。

（记者康乔娜　文/图）