中建八局一公司华南公司青年团队(以下简称“团队”)潜心钻研,聚力攻坚,创新研发出超厚临水外墙防水层无模化智能建造技术,凭借该技术,在第十四届山东省青年创新创业大赛中一举斩获金奖。今天,让我们一同走近这个团队,聆听他们在风浪中书写的奋斗故事。
缘起
从“卡脖子”难题到“突破口”
当前临水建筑外墙材料性能虽有一定提升,但在实际施工中,团队面临的难题远超常规:地下室外墙部分有4米浸泡在水里,8米露出水面,需常年禁受日晒雨淋和微生物侵蚀。此外,人工筑岛的施工空间特别窄,像被河水“挤”在岸边。传统支模方案不仅施工难度大、风险高、周期长,还需为特殊墙体专门定制模板。多项难题的叠加,让施工建设一度陷入停滞。
“墙一旦渗漏,整座建筑的根基都会受到影响。”项目总工刘呈辉在勘察现场时,盯着泡在水里的外墙犯了愁。压力亦是动力,既然没现成经验可学,团队决定自己闯:白天泡在工地量数据、看现场,晚上在办公室画图纸、改方案,研讨会常常开到半夜。
为了验证一个模板替代方案,刚毕业不到一年的技术工程师小赖,主动扛起重任。他连续两个通宵扎在办公室,电脑屏幕前堆满了揉皱的草稿纸 —— 上面画满了不同角度的支撑示意图、材料受力分析草图。清晨,同事发现他趴在铺满修改图纸的桌上睡着了。醒来后,他猛地坐直,眼睛还没完全睁开,第一句话就是“走,再去现场试一次!”
随后他抱着卷成筒的图纸,冲到工地上,用卷尺反复比对钢筋间距与喷射范围,汗水顺着安全帽带往下滴,在图纸上晕开一小片水渍,却丝毫没影响他在上面快速标注参数。晨光里,图纸边角被风吹得哗啦响,像在为他的韧劲鼓掌。
功夫不负有心人,经过多次技术研讨和可行性论证,团队最终自主创新研发了关键突破技术——超厚临水外墙防水层无模化智能建造技术,具体而言,放弃传统模板支撑做法,采用高压喷枪将改良后的混凝土“喷”到墙上,给墙体穿上一层层“防水衣”,如此一来,既省空间又高效。
突破
给墙体穿上“防水铠甲”
“无模化不等于无防护,而是用技术给墙体打造更合身的‘铠甲’。”刘呈辉这样诠释团队的创新。而这项技术的核心,藏于三重环环相扣的“巧思”之中。
第一重:藏在墙里的“隐形抓手”
传统支模施工,零件容易戳破防水层。团队为此研发了特制的预埋锚固件,像黏力十足的“双面胶”,提前装在墙里,喷射混凝土时能牢牢“抓住”钢筋,通过紧密结合混凝土防水层,将其紧紧吸附在钢筋四周。
刘呈辉展示着锚固件样品,上面的防滑纹路是团队反复试验后才确定的。为了找到最合适的倒刺角度,团队试了十几种方案,通过反复试喷试验,持续调整角度和纹路,最后定型的锚固件,防滑纹路像细密的波浪,再也没出现过松动问题。
第二重:混凝土加密“防漏水”
混凝土间如果存在缝隙,就容易发生渗水。为降低孔隙率,进一步提高外墙防水性能,团队加入纳米硅酸盐外加剂,反复进行适配试验,重新优化配比,让混凝土能够实现紧密排列组合,充分填满相互间的空隙。这样一来,水分子便无缝可钻。
优化过后的混凝土抗渗等级达到P8,同时还具备高韧性、高黏结性。“和橡皮泥一样,不容易开裂,也能迅速恢复原状,能够自如应对河水冲击带来的微小形变”。
▲喷射成型的防水外墙
团队还变废为宝,把工地的废弃砂料用水洗干净,去除杂质后重新使用,既省了钱,又能保证砂料的纯度,进一步提高资源利用率。
▲骨料分选技术
第三重:用智能眼睛“盯施工”
为保证喷射效果,团队引入了智能监测“三步走”:施工前用三维激光扫描仪给墙体“拍照”,生成数字模型,确定每个部位该喷多厚;喷射时,采用激光测距实时监测,准确反馈喷射厚度,方便及时调整;最后用雷达法扫描生成厚度云图,哪里薄了、哪里厚了,一目了然。
“第一次试喷当天,喷枪启动的瞬间,混凝土像被磁铁吸住似的稳稳贴在墙上,围观的工人都鼓掌了。”刘呈辉回忆道。更让人惊喜的是效率:单日喷射进度达200-300平方米,较传统模板施工提速60%,老工友师傅说:“干了20年工程,头回见混凝土‘自己往上爬’,你们这群年轻人真行!”这一创新应用也为后续建筑高墙、圆弧形轮廓、狭窄作业面等多种场景施工提供了技术支撑。
▲混凝土喷射成外墙
展望
探向新“潮头”
该项技术在横琴天沐琴台项目的建设实践中得到了充分应用,效果立竿见影,不仅显著提升了项目整体结构的稳定性、耐久性、抗渗性,更节省施工工期52天,降低成本132.4万元。凭借此项技术,团队发表外部核心期刊6篇,形成实用新型专利8项,科技进步奖2项,华夏奖1项。
荣誉背后,是更扎实的积累。“金奖不是终点,正如人工筑岛总要向更深的海域延伸。” 刘呈辉说。未来,这支青年团队将继续以创新为桨、以实践为帆,在围堰边、在工地上,攻克一个个“拦路虎”,让青春在攻坚克难中绽放最坚韧的光芒。
在路上
创新,是源头活水;实践,是成长沃土。中建八局一公司华南公司青年团队,正以实际行动诠释新时代青年的责任与担当,在浪尖之上,书写属于他们的“建造密码”。