在浙江，有这样一家工厂——“工业神经网络”覆盖30余万平方米厂房，智能化渗透到制造的每一个细节，模具会自己“报位置”，黑灯车间全流程无人化生产，AI摄像头会实时发现违规行为和安全隐患，每2秒生产一个电连接产品，UPPH(单位时间人均产量)是行业平均水平的7倍……

近日，这座由浙江移动与公牛集团深度共建的“全链路信息互通的电连接产品智能工厂”，成功入选工业和信息化部《2025年度卓越级智能工厂项目名单》，为家电行业智能化转型升级提供了可复制、可推广的标杆范例。

稳定性达99.99%，5G“织出”工业神经网络

黑灯车间全流程无人化生产。浙江移动供图

走进该集团5G智慧工厂，AGV、机械臂精准有序地运作，从原材料到成品再到打包发送，几乎都不需要人工参与……这背后，离不开一张畅通无阻的“工业神经网络”。

为满足该集团多基地协同生产的需求，浙江移动依托双MEC异地容灾架构与入驻式UPF技术，在两大生产基地部署互为主备的边缘计算节点，构建起一张跨区域统一调度的5G专网。

“当一个节点出现意外故障时，另一个节点能在瞬间接管所有计算任务，确保生产数据不中断、业务不停顿。”浙江移动工作人员介绍。

目前，这张“工业神经网络”覆盖30余万平方米厂房，已接入1100余个终端，端到端稳定性高达99.99%，数据传输时延精准控制在微秒级，有效解决了传统网络不稳定、数据传输滞后、安全保障不足等痛点。同时，配套构建的5G专网运维平台具备98%网络故障的自动定界与诊断能力，可实现分钟级问题识别与闭环处理，赋予网络高度“自愈”特性。

“过去网络出问题，运维人员需要带着设备逐个点位排查，现在系统会自动告警并精准定位故障，不仅大大提升了运维效率，也为工厂生产的持续稳定运行提供了坚实可靠的网络保障。”工作人员介绍。

打造AI+矩阵，智能化渗透制造每一个细节

模具定位管理系统界面。浙江移动供图

该集团墙壁开关生产车间的模具库占地800平方米，模具数量达4000多副。传统人工扫码盘点、模具出入库效率低，需要某一模具时，老师傅也很难快速获取其位置状态。

浙江移动将5G-A无源物联技术深度融入该集团生产管理，为模具、周转箱等生产工具绑定无源标签，让每个模具都拥有了“数字身份证”，将模具信息转变成数据信息。

“无源物联，就是不需要电源的物联网。这个标签很便宜，我们只要把标签贴到模具里面，通过网络设备实时抓取对应的定位信息、基础信息等，管理员就能快速找到模具，从而提高生产效率。”浙江移动宁波分公司项目经理介绍，基于5G-A网络连续覆盖、海量低成本无源标签高效识别，辅助企业的模具管理系统，实现高精度自动化盘点、3到5米精度定位，每年直接降低管理成本超200万元，也彻底告别了人工盘点效率低、误差大的困扰。在强大的5G专网支撑下，AI+创新应用矩阵覆盖生产、质检、物流、安全等全环节，让智能化渗透到制造的每一个细节。

企业生产车间。浙江移动供图

在注塑黑灯车间，基于5G实时数据采集技术，该集团实现了从集中供料到自动码盘、CTU转运的全流程无人化操作，结合工艺优化大模型，人均产值提升51%，年效益达3000万元。

全自动装配线通过AI视觉辅助供料、机器人装配与在线检测的深度融合，创造了每2秒生产一个电连接产品的高效纪录，UPPH(单位时间人均产量)达到850，是行业平均水平的7倍。新能源手工装配线加装AI视觉摄像头与智能相机，同步实现了装配行为识别和产品总装工序的质量检查，整体生产线平衡效率提高了1.6倍。

此外，AI技术还为该集团构建起双重保障防线。通过将原有570路传统监控接入中国移动“AI解析盒”，近百种算法模型可实时识别15类违规行为与安全隐患。相较于新安装AI摄像机，该方案节省了30%的成本，实现了安全事故减少80%、隐患消除及时率提升90%以上的管理突破。

打造标杆范式，引领行业规模化转型

据悉，卓越级智能工厂要求智能制造能力成熟度模型达到3级及以上，并在工厂建设、研发设计、生产作业、生产管理和运营管理五个方面实现全面智能化。

近年来，针对公牛集团规模化多基地协同、全链条效率提升及生产安全管控的核心需求，浙江移动联合该集团创新构建“网络底座+全域物联+场景矩阵”三维赋能体系：以跨基地5G专网为互联“骨架”，以工厂生产要素物联为流转“血液”，围绕物资管理、生产制造、安全防控等关键环节落地一系列AI+创新应用，助其打造“网络自愈可靠、设备可管可控、生产高效安全”的全链路智能工厂。

此次公牛集团入选国家级卓越级智能工厂，不仅是企业自身从“规模制造”向“精准智造”跃迁的里程碑，更以“技术可复用、效益可量化、模式可推广”为核心，形成了一套适配家电等离散制造行业的智能化转型方案。

在合作实践中，中国移动编制发布《5G-A无源物联网应用案例白皮书》，聚焦5G-A无源物联、AI视觉质检、跨基地5G专网运维等核心技术，提供典型场景解决方案及应用案例，为无源物联网应用方案创新和规模落地提供参考。目前，相关方案已在宁波规上企业中开展针对性复制，助力多家企业显著缩短智能化建设周期，有效降低转型试错成本。项目吸引近百家制造企业参观交流，进一步扩大了标杆案例的行业辐射力，为更多企业探索数字化升级提供了清晰可循的实践路径。

从“自动化”到“数字化”再到“智能化”，该集团的转型之路正是浙江移动赋能制造业升级的生动缩影。未来，浙江移动将持续深化5G-A、AI、边缘计算等技术与产业的融合创新，输出更多智能制造新范式，助力更多企业实现高质量发展。

柳蓬