近日，在位于河北省馆陶经济开发区轴承园区，馆陶县昊鸿轴承制造有限公司(以下简称昊鸿轴承)生产车间内，淬火设备高效运转，一件件经过加热、保温、冷却、清洗等环节的轴承套圈接连下线。

这些套圈并非昊鸿轴承自有产品，而是为园区内其他企业提供的共享加工服务，淬火处理后将返回原企业完成磨削、装配，最终销往国内外市场。

“淬火工艺能大幅提升轴承套圈的硬度和耐磨性，这套设备作为园区共享资源，既满足了自身生产需求，又帮其它企业省去了单独购置设备的成本。”昊鸿轴承总经理刘子虎介绍，共享模式让中小企业得以将资金聚焦产品研发，同时提高了设备利用率，实现多方共赢。

馆陶县昊鸿轴承制造有限公司车间内，工人正在生产轴承。郝立翠摄

馆陶县现有轴承企业205家、加工户2000余户，曾面临“企业规模小、分散经营、关键设备投入压力大”的发展瓶颈。过去，不少企业为降低成本，需将工件送往山东等地加工，不仅耗时费力，还增加了运输成本，制约了产业发展。

近年来，馆陶县聚焦轴承产业集群发展，规划建设“一带三园”(轴承产业带，轴承孵化园、精密轴承园区、轴承创意园区)，通过搭建共享平台、共享车间、共享工厂等载体，推动中小企业抱团发展，助力产业向高端化、智能化、绿色化转型。目前，该县轴承种类有新能源汽车轴承、机器人薄壁轴承、矿山机械轴承、外球面轴承、深沟球轴承、传动链条直线导轨、滚珠丝杠、高速特微轴承等品类达到上千种，轴承年加工能力达60亿套，小微轴承国内市场占有率超70%，产品远销欧美、俄罗斯、中东、东南亚等地区和国家。

为推介“馆轴”品牌，提高品牌影响力，馆陶县将园区并入馆陶经济开发区，纳入统一管理体系，成立轴承产业发展有限公司，梳理产业链共性需求，明确高档精密微型轴承的发展方向，推动龙头企业牵头整合分散资源，搭建共享平台，形成聚合效应。

河北正航传动设备制造有限公司车间内，工人正在组装轴承。郝立翠摄

2019年入驻园区的河北正航传动设备制造有限公司(以下简称正航传动)，通过共享工厂模式，围绕研发设计、生产制造等环节，共享生产资源、技术、服务能力等，实现降本增效，生产效率提高30%，实现从轴承生产向自动化输送设备领域的产业链延伸。

在其喷塑车间内，自主研发的200米长悬挂积放式输送线盘旋上空，通过自动化流程完成物料抛丸、喷粉、烘干作业。

“这套悬挂积放式输送线通过选择不同的吊具类型，增加链条的单点承重，能适应各种地理环境条件与生产环境。”正航传动总经理李瑞鹏介绍，输送线主要用在车间内的物料空中配送上，通过设计合理的方案，能将仓库、装配线等相关节点有机地结合起来，可以在最大程度上理顺车间的物流，产生更大的效益。

“这套价值800万元的喷塑设备和云端协同智造系统均向园区企业开放。”李瑞鹏介绍，通过订单智能匹配生产资源，联合中船重工707所等科研机构组建技术联盟，企业生产效率提升30%，还成功从轴承生产延伸至自动化输送设备领域，实现产业链升级。

作为园区锻造环节的重要配套，河北中环轴承科技有限公司的主体工程已完工，正在进行车间外墙施工。该企业配套建设的锻造生产线投产后，将为自身及园区其它企业提供共享锻造服务，预计带动产业链新增产值4亿元至5亿元。同时，中环轴承在俄罗斯、新加坡、巴拿马等地布局的海外共享仓，让园区企业实现“单未下，货先行”，大幅降低物流成本和配送周期，为产品远销欧洲、美洲、中东、东南亚等地区搭建了便捷通道。

另外，该县已在杭州浙江大学校友企业总部经济园建立科创中心，借助杭州的人才、科技等优势推动产业升级，通过培育、招引高成长性、轻资产、科技含量高的产业资源流入，构建“研发在杭州、转化在馆陶”的产业协同体系，为馆陶县招引人才、服务企业等方面提供载体。

下一步，馆陶县将以“一带三园”为核心载体，持续加大关键技术研发和智能化改造投入，推动轴承产业向价值链中高端迈进。同时，深化“共享工厂”模式，构建开放协同、高效集约的产业生态圈，为县域经济高质量发展注入更强劲动能。(郝立翠)