本报讯 （记者 王艺潼 通讯员 张泽民 丁青青） 近日，记者走进国科炭美千吨级煤基硬炭生产车间，自动化流水线上生产高纯度硬炭产品——这是钠离子电池的核心负极材料，打破了我国长期以来对该材料的进口依赖。这项科技成果的落地生金，得益于长兴在全省率先建成的由头部企业牵头组建的“先用后转”成果池。

为破解专利成果转化“最后一公里”难题，今年以来，浙江省全面推广科技成果“先用后转”模式。但传统企业与高校科研院所的点对点合作，往往面临信息不对称、试错成本高的困境。长兴县发挥新能源产业集聚优势，建成由头部企业主导运营的“先用后转”成果池，探索构建“龙头企业+上下游企业”“先免费试用、后付费转化”新模式。

长兴县科技局相关负责人介绍，这种模式相当于由龙头企业“建群”，征集产业链上下游企业的共性技术需求，选定技术方向并形成需求清单，再向高校院所征集成果组建“成果池”，“群成员”可以按需免费试用其中的相关专利技术。

新能源是长兴支柱产业，超威集团的上下游企业有50多家，涉及电极材料、电解液、正负极材料开发、电池电站推广、整车和两轮车等，产业链完善。但长期以来，中小企业面临技术创新的困扰：想搞技术升级，却缺研发团队和测试设备；想跟高校合作，怕成果转化不适用市场。

由链主企业牵头打造的“先用后转”成果池模式应运而生。作为行业龙头，超威集团不仅有完善的研发平台，可以帮小企业与高校牵线搭桥。同时，作为产业链链主型企业，超威集团跟上下游企业沟通起来更加专业和畅通。

“当初我们想攻关煤基硬炭技术，但没地方测试成果好不好用。”国科炭美总经理孔庆强回忆，作为“群主”，超威集团开放了自己完整的电池产线，从调浆、涂布到电池组装，每一个环节都为国科炭美提供了全流程测试服务。

更为重要的是，国科炭美是超威集团的供应商。“超威的研发工程师从市场应用角度给我们提建议，助力我们技术改进。”孔庆强说，正是有了这样的协同创新模式，企业的创新成果从实验室快速推向市场，产品短短一年就实现了量产。

目前，超威集团联合县域产业链上下游企业及高校院所组建新能源“先用后转”成果池，累计吸纳248项专利成果，已为34家上下游企业提供免费试用。该成果池已推动锂离子动力电池等核心技术从研发到量产的转化，覆盖铅炭电池、新型锂电池等七大业务板块。