在智能制造的浪潮中，智能搬运作为工业场景中技术成熟度最高、商业化最快的领域，正成为制造业数智化转型的关键抓手。位于景德镇高新区的行业首家实现关键零部件“全栈自研”的企业——江西云杉智能科技有限公司（以下简称“云杉智能”），在“十四五”期间交出了一份未来产业亮眼的成绩单：近三年营收年均增速超过119%，以自主创新驱动高质量发展，成为省内机器人产业链领域的标杆企业。

云杉智能的智能化生产车间

全栈自研

解决行业交付“卡脖子”痛点

云杉智能于2020年10月在高新区设立，专注于“人工智能+新能源”，是移动机器人关键零部件全栈自研一站式产品智能制造企业。

基于多供应商协同难、产品不稳定、整车电驱动方案二次开发成本高、产品联调验证周期长等行业痛点，云杉智能进行产品延伸，切实解决了行业痛点。

“我们自主研发了BMS电池管理系统、VCU整车控制系统、PDU电源分配单元三大核心模块，覆盖‘动力电池+智能充电机+整车本体’的全产业链布局。”企业创始人徐征鹏说，对这些关键环节的“全栈自研”，解决了企业产品交付“卡脖子”痛点，构建起完整的技术护城河。

研发为核

年研发投入强度超10%锻造技术领先

在云杉智能的专利证书墙上，挂满了各种专利证书。徐征鹏告诉记者：“我们每年的科研投入强度都超过了10%，公司参与起草工业移动机器人相关国家标准3项，获得核心技术产品授权专利、软著67项，其中发明专利10项；另外，审核中专利35项，其中发明专利11项。”

据介绍，“十四五”期间，该公司通过全栈自研，BMS系统的SOC估算精度达98%，行业首创从毫安培到百安培高精度、宽量程电流采样技术，适配机器人瞬时扭矩冲击、毫秒级功率分配技术行业领先；VCU平台则通过标准化接口设计，将客户二次开发周期缩短60%以上，自研以VCU为核心的模块化电驱动架构，大幅提升底层电驱动系统的集成度与可靠性；自研的PDU单机覆盖3.3V到80V全场景供电，颠覆传统多电源并联模式，重构AGV/AMR电源系统生态，推动AGV/AMR产品从“分散式供电”向“集成化、智能化、高效化”升级。

2025年该公司持续研发投入结出硕果，获评江西省企业技术中心、江西省工业设计中心、江西省“瞪羚企业”、江西省重大技术装备“首台（套）”企业，并斩获“创客中国”江西省赛区二等奖等多项省级认定与奖项。

市场验证

近三年营收年均增速超119%

“上周在行业发展年会上，我们新款叉式移动机器人产品一经发布，就受到某世界500强企业的青睐，签订了千台级订单。”徐征鹏如是告诉记者。

据悉，该公司始终坚持协同创新、解决行业痛点，持续深耕移动机器人AGV/AMR关键零部件，全栈自研一站式产品，已与优必选、比亚迪、杭叉智能等龙头企业达成战略合作，在“十四五”期间，近三年营收复合增长率超119%，成功实现“三年倍增”的发展目标。

与此同时，在刚刚举办的2025（第八届）中国移动机器人行业发展年会暨具身智能移动与人形机器人融合峰会上，云杉智能荣获“移动机器人供应链协同创新典范奖”和“核心部件匠心奖”。

“2025年8月，随着国务院《关于深入实施“人工智能+”行动的意见》的出台，云杉智能‘十五五’期间将持续坚持以研发投入驱动企业高速成长，坚持绑定核心大客户的战略，提供一站式解决方案，围绕解决核心大客户的产品痛点，进一步推动企业研发技术始终处于国内领先水平，推动‘智能+’与制造业深度融合。”展望“十五五”，徐征鹏充满信心。

（全媒体记者 程华）