在山东省东平县的纺织服装产业园内，成衣随着智能悬挂系统在空中平稳“流动”，精准抵达每个工位。工人们熟练地取下、加工、放回传输带，衣物在空中轨道上循环一周，便已完成整套工序。这一幕，正是东平纺织产业从“手工剪刀”迈向“智能裁剪”的生动缩影。

“我们选择落户于此，看中的是便利的交通、完善的配套和丰富的人力资源。”作为首批入驻嵛阳纺织服装创意平台的企业，华墨服饰负责人吴晟亮说，“未来园区企业齐聚后，还能抱团发展、共享信息，形成更强合力。”

如今，东平县已初步构建起“核心引领、多点支撑”的纺织服装产业集聚格局。“以前裁剪面料要6个人忙一整天，现在智能裁床2小时就能完成，损耗率还从3%降至1.5%。”雪龙制衣负责人杨茂斌指着车间的智能裁床介绍。改造后，企业生产精确率提升10%，效率提高20%，产品合格率从85%跃升至95%，能耗则降低30%。

自2004年建厂以来，雪龙制衣已拥有19条现代化生产线、员工290人，并与际华集团、苏美达集团等达成合作，成为定点代工企业。“仅训练服代工，年产量就预计达200万套，主营业务收入突破7000万元，订单已排到2026年3月。”杨茂斌信心满满。

像雪龙制衣这样的转型故事，在东平并不少见。富美斯服装通过智能吊挂系统实现流程自动化和可视化管理，将成衣生产周期从15天压缩至7天；即发华山针织引进智能设备实现“一线成型”与工单数字化，所需人力从15人减至5人。今年1至10月，全县纺织服装产业产值同比增长5.1%，营业收入增长4.6%。

为助力企业转型升级，东平县建立“一企一策”服务机制，联合金融机构推出全省首个“服装专项贷”，通过银企对接会为企业融资近1500万元。同时，出台产业高质量发展实施意见，设立专项资金，已兑现奖励200余万元，真金白银助力企业扩产增效。通过构建技术工人资源库、联动人社部门与镇街社区开展招聘，全县产业用工规模突破2万人，较2022年底实现翻番，为可持续发展注入强劲动力。

从一针一线的手工时代，到数据驱动的智能生产，东平纺织服装产业正以科技为梭、以政策为线，织就一条高质量发展的新路径。