曾经，井下采矿是最危险、最艰苦的工作之一。而今天，在海南矿业股份有限公司（以下简称“海南矿业”）石碌铁矿分公司，矿工们正逐渐从高风险环境中“退居幕后”。这一切，是如何实现的？近日，记者走进石碌铁矿的“智慧大脑”——智控中心，一探“智慧挖矿”的究竟。

600平方米的智控中心内，40个分布式席位与6个智能驾驶舱有序排列。巨大的方形屏幕上光影流动，实时展示着从采矿、选矿、公辅到运输的全流程三维可视化模型。产量、设备状态、人员位置、环境数据……每一处变化都化为跳动的数据，一切关键信息一目了然。

工作人员正在智控中心监测数据。记者 鲁启兰 摄

“传统管控模式通常是分散的，各个生产环节可能使用不同的系统。”海南矿业石碌铁矿分公司生产指挥部部长周德锦站在大屏幕前介绍：“而现在，通过智控中心，实现了从上游到下游的全流程监控，将设备运行、物料流转、人员管理等整合在一个平台上，提升了信息共享和协同效率，做到了‘一厂一图、一屏尽览’。”

在打破生产、安全、机电等部门间数据壁垒的同时，智控中心还在智能化决策、实时预警等方面有效优化运营流程、提升生产安全性。“例如，通过智控中心，我们可以预测设备故障，提前优化运营流程，减少不必要的停机时间。当智控中心检测到设备超负荷或物料质量问题时，还会立即发出警报，避免问题进一步扩大。”周德锦举例道。

海南矿业石碌铁矿智控中心。记者 鲁启兰 摄

可以说，如果把矿山比作一个“人”，那么智控中心就是它的“神经中枢”。过去，各个生产环节如同分散的“感官”，信息传递慢、协同效率低；现在，所有数据在这里汇聚、分析、指挥，实现“让机器下井、让数据跑路、让工人更安全”。

据了解，智控中心自今年10月投用以来，已显现出多方面的实际效益。井下部分高风险区域作业已实现远程操控，现场作业人员减少30%以上；设备故障通过数据预判提前处置，非计划停机时间下降25%；生产调度不再需要层层传达，全流程衔接效率提升40%，让矿山生产既安全又高效。

“下一步，我们将不断扩展集控系统覆盖范围，将更多类型的矿山设备和生产环节纳入智控系统，实现更全面的监控和管理。通过不断完善生产集控系统，会进一步推动产线的自动化升级和技术改革。最终达到自动化减人、智能化无人的生产水平。”周德锦说。

近年来，石碌铁矿加速推进智慧矿山建设，截至目前已完成12个子项目的上线运行。海南矿业副总裁、石碌铁矿分公司总经理宋永亮表示，公司计划利用3年左右的时间，实现“生产作业智能化、智能管控一体化、运营决策数智化、基础设施标准化”的总体目标，将石碌铁矿打造成中国一流的智慧化金属矿山。

而随着海南自贸港启动全岛封关，也为智控中心数据跨境协同、对接国际生产标准提供了政策通道。“海南自贸港数字经济战略为海南矿业数智化转型提供了良好的政策环境，同时在数字基础设施、技术应用，包括物联网、大数据、人工智能、人才与创新等方面，实现一定程度的协同作用。海南矿业可以通过数智化转型提升自身的数据管理水平，为数字加工贸易区提供数据支持和增值服务。”宋永亮说。

来源：新海南

编辑：黄珊

责编：郎红超

总编：武晓玲