“科技创新从来没有平坦的道路。当前正处于‘十五五’开局新起点，我们要满怀创新热情、扛起时代责任，以敢为人先的锐气突破技术壁垒，以久久为功的韧劲深耕创新沃土，全面提升产业竞争力和可持续发展能力，为夯实现代化产业体系根基、建设钢铁强国贡献更大力量。”在1月30日召开的钢铁行业科技创新大会上，中国钢铁工业协会会长赵民革在讲话中指出。

赵民革

“当前，世界百年变局加速演化，新一轮科技革命和产业变革深入推进，科技竞争日益成为大国博弈的焦点。”赵民革提出，“我国正处在建设现代化产业体系、巩固壮大实体经济根基的关键时期，我们比以往任何时候都更需要依靠科技创新破解发展难题、培育新质生产力、构筑长远竞争优势。”

深刻认识钢铁行业科技创新的时代使命

“科技创新是引领发展的第一动力，是建设现代化产业体系的核心支撑。中国钢铁工业作为国民经济重要基础产业，肩负着推动国家工业化进程、保障国家经济安全和实现可持续发展的重大使命。”赵民革指出。

他表示，当前，行业进入长周期减量调结构阶段，国内粗钢表观消费量从2020年的高点连续5年下降，降至2025年的8.29亿吨，基础设施与房地产用钢需求趋缓，汽车、家电、机械制造等高端用钢需求持续增加。在此背景下，科技创新成为应对严峻复杂市场环境、推动行业高质量发展的“关键变量”“最大增量”。

赵民革提出，钢铁企业要锚定中国式现代化和制造强国建设的重点和方向，将自身发展融入国家经济社会发展战略大局，加大科技创新力度，锻长板、补短板，把结构调优，真正体现产业“国之大者”的重要地位和作用。

“十四五”时期行业科技创新成果丰硕

“十四五”时期，我国钢铁行业科技创新成果丰硕、成效显著。赵民革表示，科技创新在保障供给、价值创造、市场竞争力提升和低碳转型等方面发挥了关键引领作用，推动了中国钢铁工业实现高端化、智能化、绿色化跨越式发展。

一是坚持高端化定位，核心竞争力不断提升。钢铁行业以“高强度、长寿命、高功效”为导向，推动产品结构向新向优，22大类钢铁产品自给率均超100%。头部企业累计162项全球首发产品投入工程应用。大型变压器用取向电工钢、高强汽车板、高性能长输管线钢、高速铁路钢轨、建筑桥梁用钢等核心产品稳步迈入国际第一梯队；2200兆帕级特高强度桥梁缆索用钢、“手撕钢”“蝉翼钢”等品种达到国际领先水平；F级大厚度海工钢、高强耐磨钢、高强度变压器壳体用钢等替代进口；第4代核电用316H不锈钢、3.5Ni超低温钢、高铁用耐蚀钢轨、高等级磁轭钢、X80级低温管线钢、第3代超大输量管线钢、高温合金涡轮盘、高温气冷堆镍基合金焊材、高速列车轮轴及转向架用钢等一系列产品实现全球首发。高端装备国产化加速推进，截至2024年底，钢铁行业大型冶金设备国产化率达到95%以上。

二是深化数智融合，赋能行业提质增效。钢铁行业持续推动流程工序自动化技术与装备进步，铁前智慧平台、高炉专家系统、转炉/电炉自动化炼钢、一键精炼、连铸自动化、轧制自动化及冶金过程参数在线检测等关键技术为钢铁行业智能化升级打下坚实基础。工业互联网覆盖率达到95%，关键工序数控化率达到86%，机器视觉、机器人实现规模化应用，其中机器人（含无人化装备）应用密度达到每万人65台（套）。行业建成36个工信部卓越级智能工厂，宝钢股份宝山基地、中信泰富兴澄特钢、首钢股份冷轧公司3家企业入选全球“灯塔工厂”。宝山钢铁、南京钢铁2家企业入选工信部首批领航级智能工厂培育名单。中国钢研与河钢联合开发信息物理深度融合的钢铁制造流程智能化系统，显著提高了全流程生产效率和连续化程度。

三是低碳发展纵深推进，树立绿色转型新标杆。钢铁行业围绕节能减排、绿色低碳技术研发和应用，打破以末端治理为主的传统观念，探索源头治理、减污降碳协同发展的新技术路径，突破了超低排放关键技术和极致能效成套化技术。5年来，行业累计新增126家绿色工厂，227家企业完成全过程超低排放改造，占全国总产能比例超过80%，重点统计企业吨钢综合能耗降至549.68千克标煤，吨钢颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度较十三五末期下降40%左右，为打赢蓝天保卫战做出了重要贡献。同时，行业积极落实国家“双碳”战略，组织成立钢铁行业低碳工作推进委员会，发布《钢铁行业碳中和愿景和低碳技术路线图》，提出四大阶段性目标与6条技术路径。截至2025年底，行业累计向全球发布EPD（环境产品声明）报告300余份、低碳排放钢27项，展现了中国钢铁的绿色形象。中国宝武富氢碳循环高炉（HyCROF）商业示范项目、河钢全球首例“氢基竖炉—近零碳排电炉”新型短流程项目和全球首条氢冶金绿色汽车板连铸生产线、中国钢研全球首条纯氢竖炉示范线、鞍钢流化床氢气直接还原炼铁技术、首钢高球比—高废钢比冶炼技术，以及薄带铸轧、高炉渣干法粒化等一系列前沿低碳冶金技术示范项目相继落地，为世界钢铁绿色低碳转型提供了中国方案。

四是创新体系持续完善，充分释放创新活力。截至2024年底，钢铁行业已构建起“国家级引领、省部级支撑、企业级落地”的创新平台体系，涵盖8个国家工程技术研究中心、11个全国重点实验室、59个国家级企业技术中心、200余个省级企业技术中心。2024年，钢协重点统计企业研发投入1588亿元，比2020年增长42%；研发投入强度提升至2.76%，比2020年提高0.59个百分点；年申请专利数由1.58万件增加至2.27万件，提升43.47%，其中发明专利由0.79万件增加至1.29万件，提升63.3%；年形成国家或行业标准数量由394件增加至709件，提升79.9%。钢协组织行业在2020年成立钢铁行业科技创新工作委员会，组织重点企业联合签署并共同发布《上海共识》，持续加强与核电、工程机械、电力能源、建筑、房地产、水利等行业的产业链创新合作，并围绕高炉煤气精脱硫、热轧钢板桩、稀土耐蚀螺纹钢、光伏镀锌铝镁钢边框、钢渣资源化利用等行业热点难题开展协同攻关、实现成果应用。

赵民革肯定道，“十四五”时期，中国钢铁工业迸发出强劲创新动能：行业技术人员占比从“十四五”初的11.73%提升至13.83%，研发人员占比从“十四五”初的1.76%提升至2.73%；人均劳动生产率达到946吨/人/年，较“十四五”初提高11.2%。行业9位专家当选院士；获得国家科学技术奖6项，其中国家自然科学奖二等奖2项、国家科学技术进步奖二等奖4项；581个项目获得冶金科学技术奖，其中特等奖11项、一等奖115项，较“十三五”增加45项；发布64项国际标准、579项国家标准。

“在肯定成绩的同时，我们必须清醒认识到，当前我国钢铁行业在科技创新方面还存在短板。”赵民革坦言，高端钢材的合金设计理念、组织调控理论仍跟随国外，在材料基因工程、跨尺度计算模拟等前沿方法的应用深度不足，原创性基础理论研究滞后；航空航天、海工船舶、新一代信息技术等领域仍有短板材料，产品高质化与高端化存在瓶颈；氢冶金、碳捕集利用与封存（CCUS）等技术大多处于工业示范或起步阶段，低碳发展相关系统性技术体系尚未形成；行业数智化转型仍处于从单点应用向系统集成过渡的阶段，底层支撑与顶层协同存在短板；大型高炉、高效电炉、转炉、连铸机及轧制装备中的高性能控制器、精密传感器等部分依赖进口，制约了产业自主可控与成本优化；创新资源分散与重复研发并存，共性技术领域重复投入，前沿颠覆性技术领域投入不足。

布局“十五五”，明确行业科技创新重点方向

赵民革表示，“十五五”时期是基本实现社会主义现代化夯实基础、全面发力的关键时期。钢铁企业要以强烈的使命感和时不我待的紧迫感，务实推动行业高水平科技自立自强，助力现代化产业体系建设。

一要强化原始创新，突破关键核心技术。钢铁行业要持续加大基础研究投入，加强原始创新平台建设，构建产学研用深度融合创新机制，夯实原始创新根基；积极推进国家钢铁工业碳中和技术创新中心建设，争取低碳前沿技术原创性、颠覆性突破；探索完善协同创新机制，针对关键钢铁材料、关键设备、智能制造和绿色低碳等关键核心技术、短板材料和关键装备，组织行业优势力量开展协同攻关，拓展应用场景，提升产业链自主可控水平。

二要推动深度融合，加快构建创新生态圈。赵民革提出，钢铁行业要强化企业创新主体地位，构筑包含高校、科研机构、企业、社会中介组织、金融组织等在内的创新平台，推动“产学研用金”深度融合，实现资源共享和优势互补。围绕新能源、新基建、高端装备等下游需求，钢铁行业要开展“材料—设计—制造—应用”全链条协同研发，打造“材料先行、应用牵引”的创新生态；推动科技成果高效转化，完善技术交易市场，健全知识产权保护机制。

三要深化数智转型，赋能新质生产力发展。钢铁行业要持续推进“智改数转”，加快物联网、云计算、移动互联网、大数据等信息技术在钢铁全流程中的深度融合与应用，构建信息物理深度融合的钢铁流程智能化系统，实现钢铁制造流程过程参数的精准管控和安全运维，提升我国钢铁行业在全球智能制造领域的竞争力。

四要厚植人才沃土，激发创新第一资源活力。“人才是科技创新的第一资源。”赵民革提出，钢铁行业要大力培育战略科学家、科技领军人才和创新团队；完善青年科技人才发现、培养、激励机制，持续加强校企合作、推动产教融合，支持高校设立钢铁新材料、智能制造等交叉学科，培养复合型人才。

记者丨贾林海

摄影丨顾学超