公司是以研发生产销售园林电动工具配套充电器、控制板、电池包产品为主的电子企业，公司技术力量雄厚，始终关注技术创新和新产品开发，把技术创新作为企业的核心价值观，公司销售业绩以每年40%增长。公司秉承“以人为本”的人才理念，建立了完善的人力资源管理体系，力创一个学习型、创新型的工厂。

环节名称：生产作业/生产作业

场景名称：工艺动态优化

场景实例名称：机器人协作实现工艺动态优化

场景实例描述：公司部署了打胶机器人用于产品打胶工序，以协作机器人成功替代了传统的人工操作。这一举措极大地提高了打胶的一致性，能够精准管控胶量，为产品质量的稳定性提供了坚实保障。打胶机器人设备具备图形化编程、模拟加工等人机交互界面，既方便了技术人员进行高效编程，也使得操作人员能够轻松进行操作。同时，设备还能实时监测电压、电流、温度等参数，为过程控制提供了准确的数据支持。

通过人机交互界面，操作人员可以实时调整打胶机器人的打胶速度、压力、胶量等关键参数。这确保了打胶过程的精准性和稳定性，进而大大提高了生产效率和产品质量。

在实时优化和预测控制方面，公司利用实时采集的数据和建立的模型，对打胶过程进行了实时优化。预测控制技术能够提前预测打胶过程中的变化趋势，及时调整打胶机器人的参数，有效避免了打胶过程中的波动和异常。例如，当系统预测到胶水即将用完时，会自动提醒操作人员进行补充，确保了生产的连续性。

通过先进过程控制技术在打胶工序中的应用，公司实现了精准、实时和闭环的过程控制，为公司的智能制造发展奠定了坚实基础，有力推动了企业在市场竞争中的持续进步。

1.人工操作误差与效率低下：在传统打胶工序中，人工操作往往存在胶量控制不一致、打胶精度难以保证的问题，这不仅影响产品质量，还导致生产效率低下。通过部署打胶机器人进行自动化打胶，极大地减少了人为误差，提高了打胶的一致性和精准度，从而确保了产品质量的稳定性。

2.生产异常处理不及时：在传统生产方式中，当生产出现异常时，往往需要较长时间才能被发现和处理，这不仅影响了生产效率，还可能对产品质量造成严重影响。通过预测控制技术的运用，能够提前预测打胶过程中的变化趋势，及时发现并处理潜在问题，避免了生产异常的发生，确保了生产的连续性和稳定性。

借助先进的过程控制技术，打胶机器人确保了打胶过程的一致性和精确性，产品合格率从原先的90%提升至98%以上，显著降低了因人为操作失误导致的废品率。多尺度物性表征和建模技术的应用，使得产品性能更加稳定，满足了市场对高品质电子产品的需求。

供稿：信息化发展处

审阅：办公室