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（来源：中化新网）

在1月30至31日举办的2026连续流动化学工艺开发及绿色工艺新技术装备应用论坛暨催化合成技术交流研讨会上，与会专家指出，连续流技术可以重塑化工制造范式，推动行业绿色转型，要尽快其落地应用。

重塑化工制造范式

中国化工企业管理协会医药化工专业委员会主任何志斌表示，连续流技术凭借精准控制、安全高效等优势，重塑化工制造范式，催化合成技术与绿色装备的深度融合更成为破解行业间歇釜式痛点的关键路径。

“微反应器的连续合成技术不仅适用于专用化学品和纳米结构功能材料的高效、安全、柔性、可控、可靠生产，还是赋能化学和化工融合发展的创新平台，必将有力推动精细化工流程再造。”清华大学化工系教授吕阳成表示。

郑州大学化工学院院长王景涛认为，连续流反应技术可以提高对热效应的处理能力、增强混合能力和更大的操作窗，从而能够开发出更安全、高效、稳健和可持续的合成生产工艺，提高工艺安全性，降低工艺成本。

“连续流技术作为一项颠覆性的化工生产技术，具有反应精准可控、本质安全度高、资源利用高效、易于放大与智能化集成等显著优势，已在医药、农药、新材料合成等高端精细化学品领域展现出强大应用潜力。”郑州大学化工学院副教授、连续流反应与先进分离技术研发中心主任李文鹏表示。

成为绿色转型主攻方向

与会人员建议，化工行业实现绿色转型需主攻连续流、绿色工艺、催化合成。

在连续流技术方面，浙江台州普渡智能装备有限公司总经理韦广海表示，绿色化学连续流技术具备高效、精准的特性，能从源头实现节能降耗，契合行业绿色转型目标。普渡公司将积极构建“工艺开发—装备制造—生产服务”的一体化解决方案，助力企业真正用得起且敢用连续流技术。

在绿色工艺方面，南京工业大学教授方正认为，要重构反应原理—过程强化—工程装备三位一体的技术范式，以连续流微流场技术为工程底座、以光/电催化为绿色驱动力，推动化工从高能耗、高风险、高排放向本质安全、原子经济、过程可控、规模可扩的新范式跃迁。

在催化合成方面，河南大学能源科学与技术学院副教授、成果转化办主任蒲彦锋表示，破解高端精细化学品“卡脖子”瓶颈，需超越单一学术研究，构建以战略视野、多元资本、团队协作与开放文化协同驱动的系统性工程，要通过融合绿色工艺开发与工程化验证，并结合连续流、微反应器及智能算法等先进技术手段，打通从实验室到规模化的转化路径。

推动产业化应用

“当前，全球化工产业正迈向绿色低碳、安全高效的深刻变革，要推动连续流技术实现产业化应用，助力行业转型升级。”何志斌表示。

李文鹏表示，目前，郑州大学化工学院与浙江台州普渡智能装备有限公司成立了连续流反应与先进分离技术校企研发中心，并联合义马先进制造业开发区、河南省石油与化学工业协会共同建立连续流反应与先进分离技术中试平台，推动相关技术在全省及全国范围内的示范推广与产业化落地。

河南省石油和化学工业协会会长马源表示，基于微通道连续流技术在安全、高效、绿色方面的突出优势，协会会同有关央企，决定在郑州投资30亿元，建设集科研开发、工艺创新、装备制造于一体的高端化工装备产业基地，为全国化工企业提供安全化、智能化转型的“河南方案”。同时，为给微通道、连续流等先进生产模式提供保障，河南正加速建设化工生产原料精制基地，借鉴先进节能技术实现原料精制能耗大幅降低，通过提高原料纯度与稳定性，为连续化生产筑牢根基。