寒冬时节，年味渐浓。在贵州航飞精密制造有限公司的生产车间，智能化设备昼夜不息嗡鸣运转，技术人员全神贯注紧盯操作界面，经过多道精密工序加工的航空零部件鱼贯而出，为一季度订单的准时交付全力冲刺。

技术人员全神贯注紧盯操作生产界面

谁能想到，这家如今机器轰鸣、订单饱满的国家级专精特新重点“小巨人”企业，在2020年落户贵州之初，还只是一家年产值几千万元、以加工航空发动机简单结构件为主的中小配套厂。短短五年间，它如何实现了从“配套者”到“核心攻坚者”的惊人跨越，在“十四五”收官之年产值突破2.2亿元，增长超5倍？记者深入探访，解码其背后的奋进密码。

密码一：创新突围，从“单一加工”到“全链制造”

“没有核心工艺，在高端制造领域就只能‘仰人鼻息’。”贵州航飞精密行政副总经理张曲道出破局关键。公司加大资金投入，不仅搭建数字化生产线提升效率，更通过收购，建立热处理、表面处理等上下游关键特种工艺，构建起完整的全工序制造能力。这一步，让贵州航飞精密从众多配套企业中脱颖而出，成为少数能提供“一站式”精密零件制造的民营企业。

密码二：赛道跃迁，从“外围辅助”到“核心攻坚”

立足精密加工的技术底座，贵州航飞精密不断向产业链更高价值环节发起冲锋。自2022年起，公司将研发重心投向航空发动机叶片、机匣等技术壁垒更高的核心零部件。“这相当于从‘战场边缘’进入了‘主战场’。”张曲比喻道。每一次产品线的拓展，都是一次技术上的硬仗，打赢了，就带来产值和竞争力的双重跃升。公司已累计获得国家发明专利及实用新型专利80余项，硬核技术成为增长最强引擎。

密码三：战略升维，从“制造车间”到“研发伙伴”

2025年，与清华大学航空发动机研究院携手共建联合研究中心，成为贵州航飞精密发展史上重要一笔。这不仅是简单的校企合作，更标志着公司战略从零部件制造向航空发动机整机研发能力迈进的重大转身。“研发带动制造，制造反哺研发。”通过与顶尖高校的对接，不仅瞄准了更广阔的国产化替代市场，更持续反哺和提升了现有业务的工艺水平。

技术人员对零件进行切割