来源：证券时报e公司

软通动力(301236)与金盘科技(688676)日前正式联合发布“软通天璇AI Factory智能制造转型整体解决方案”。该解决方案以软通动力“AI算力基础设施+AI底座平台+AI智能体”三维架构为核心，深度融入金盘科技在高端变压器、储能设备等领域的制造经验，构建起覆盖“企业管理+生产制造+数据服务”的全场景智能化体系。

当前，制造业智能化转型普遍面临“技术碎片化、数据孤岛化、价值难量化”的行业痛点，通用AI技术与垂直场景需求脱节的矛盾尤为突出。软通动力AI Factory的核心创新在于构建了“数据—模型—智能体—场景”的自进化AI飞轮，而金盘科技在电力设备领域深耕三十年，已建成7座数字化工厂，产品覆盖全球87个国家，在新能源装备制造场景中积累了丰富的工业Know-How与数据资产，双方的合作形成了“战略互补、能力互促”的天然契合。

不同于单点技术应用，本次双方联合发布的解决方案通过AI飞轮的正向循环效应，将生产数据转化为模型训练燃料，智能体在制造场景中落地产生的新数据反向丰富知识库，推动工艺优化与效率提升的指数级增长，真正实现从“数字化”到“智能化”的跨越式升级。

在此之前，软通动力与金盘科技已经经历了两期项目的深度打磨，形成了可验证、可推广的落地路径。在一期合作中，基于软通天璇AutoAgent智能体编排平台开发的“标书智能体”，实现招投标全流程智能化处理，将标书制作周期从周级压缩至小时级，助力金盘科技成功中标12亿元项目。

进入二期升级阶段，双方合作场景全面扩容，形成了多维度智能应用矩阵：合同智能审核智能体将审查效率提升10倍，大幅降低合规风险；数字员工深度融入研发设计、供应链协同等环节，释放人力成本的同时提升决策精准度；视频行为分析系统通过VSS视觉大模型技术，将工程现场非结构化视频转化为结构化数据，实现设备异常与安全合规的事前预警，使项目安全水平提升70%、运营效率提升50%。

在生产核心环节，通过数字孪生技术与Science AI深度融合，产品投产前先通过虚拟仿真优化工艺参数，使生产周期缩短40%，金盘科技海口工厂产能较转型前提升124%，产品不良率降至0.3%的行业领先水平。

未来，软通动力与金盘科技将持续深化合作，围绕“AI+制造”的核心赛道，拓展更多细分场景的智能应用，完善解决方案的行业适配性与技术领先性。