在中煤平朔集团有限公司东露天矿，无人驾驶的运煤卡车沿预设路线平稳行驶，自动避让、精准装卸（资料照片）。

编者按

加快数字经济与实体经济深度融合，以数智赋能资源型经济转型，是我省立足产业禀赋、培育新质生产力的关键路径。5G、工业互联网等数字技术正在三晋大地加速落地生根，为产业升级蓄力赋能。近年来，我省持续推进“5G+工业互联网”规模化部署、工业互联网标识解析体系全域布局、智能工厂分层培育建设，一批国家级示范项目、标杆企业接连涌现，为全省传统产业由“粗加工”迈向“智造化”积蓄强劲动能。

为展现全省各地、各企业向新而行、深耕“智造”的奋进姿态，本报特推出“我省纵深推进数实融合系列报道”，聚焦煤炭、钢铁、焦化、装备制造等支柱产业一线实践，全景记录我省以新一代信息技术破解传统产业痛点、撬动转型升级的扎实成效。

在山西焦煤汾西矿业曙光煤矿的智能调度指挥中心，地面操作员轻点鼠标启动按钮，井下数百米深处的采煤机、刮板机、皮带机便随之协同运转，乌金如瀑布般倾泻而下。整个采煤工作面不见人影，却秩序井然。

这，正是我省大力推进5G技术与实体经济深度融合的生动写照。

近年来，我省在全国率先开展采矿行业“5G+工业互联网”融合应用，推动典型应用场景在重点行业加快复制推广。截至2025年底，全省累计建成5G行业虚拟专网1545个，覆盖13个行业领域，累计14个项目入选工信部5G工厂名录。到2027年，计划5G工厂数量达到300个。“5G+智能煤矿”“5G+一键炼焦”等新技术新模式，正引领我省产业转型迈上新高度。

山西晋南钢铁集团有限公司是我省5G赋能工业变革的典型代表。该集团以12个5G宏站、MEC边缘计算节点为核心基础设施，覆盖铁水罐智能调度、一键炼钢精准计量、焦化四大车集控等六大核心生产场景，核心生产设备联网率达100%。

“项目建成投用后，生产效率提升30%，能源消耗降低20%，产品不良率下降15%。其中，‘5G+铁水罐调度’入选工信部移动物联网优秀案例，‘远程一键炼焦’填补了我省焦化行业的技术空白。”该集团相关负责人告诉记者。

在介休市昌盛煤气化有限公司，5G智能化控制系统同样发挥着重要作用。工人们通过5G网络实现精准配煤、实时温控、智能调度、协同作业和焦炉五大车无人化操作。通过远程技术，企业在“5G+智能绿色焦化”赛道上抢占先机。记者了解到，该项目投产后年度新增营收57亿元，上缴税金6亿元，为地方经济发展注入强劲动力。

采矿业是5G应用的主战场。山西新元煤炭有限责任公司勇立潮头，建成全国首座5G智能煤矿，为智慧矿山建设树立了标杆；华阳新材料科技集团有限公司积极探索通信技术创新，成功开展井下5G—700M频段应用，实现多矿井5G系统联合部署，加速矿山数字化进程；山西焦煤集团有限责任公司已建成智能化煤矿63座，120万吨级以上煤矿固定硐室全部实现远程控制，半数以上产能实现智能化开采，采煤平均工效提升超20%。

依托我省能源产业的深厚根基，一场场聚焦传统产业数字化变革的行业盛会落地三晋大地，业内人士也迅速形成共识。

在2025年华为山西智能矿山技术交流会上，业内专家、技术骨干齐聚一堂，围绕5G通信、人工智能等前沿技术在矿井采掘场景的落地等展开深度研讨。与会者普遍认为，智能化是煤炭产业迈向高质量发展的关键引擎，唯有联动产业链多方力量，锚定井下真实生产场景持续攻关，依托算法迭代打磨矿山AI大模型，提升技术落地实用水平，才能推动煤矿智能化建设摆脱试点局限，步入常态化落地运营新阶段。

此外，2025年10月举行的第三届山西省智能制造推进大会提出，智能化升级需要政企研多方联动，持续攻关定制化技改方案，稳步打通中小企业智能化改造成本痛点；在2025年度山西煤炭交易大会上，太原煤炭交易中心与腾讯云敲定深度合作协议，联手研发煤炭价格指数人工智能大模型，同步上线跨省区煤炭交易合作专区，以数据要素市场化赋能山西建设全国煤炭数字化交易枢纽；2025年12月，在平遥举行的第二届全国焦化发展技术交流会上，煤焦化全流程数字化服务平台正式上线，串联原料采购、生产管控、成品外销全链条资源，推动焦化行业数字化管控常态化落地……

如今，5G技术已全面融入我省工业生产主战场，5G技术的裂变效应正在工业领域全面释放，描绘着数智化转型的新图景。

山西经济日报全媒体记者 王蕾 王龙飞 王佳丽