位于电白产业园区的瑞生科技原料仓库、成品冷库，过去工人每天拿着本子抄写温湿度记录，如今物联网传感器每5分钟自动采集一次数据，温度超标几秒内，管理人员的手机就会收到预警。

这是电白区以企业数字化转型推动园区产业升级的一个切面。截至目前，全区累计签约数字化改造企业41家，园区内落地改造10家，瑞生科技、新洲海产、润盛食品、皇耀家、先来医疗等本土龙头企业先行试点，围绕数据一体化、仓储智控、设备维保、能耗管控、智能排产五个方向落地改造。

人工汇总，正在被数据跑腿替代。传统食品加工企业里，生产、仓储、财务数据往往各自“锁”在不同电脑里。瑞生科技搭建一体化数字化运营平台后，打通了全业务链条。此前编制一份经营报表，需要财务、仓库、生产多名工作人员耗时2—3天手工核算汇总，如今系统自动生成。管理人员通过中控大屏或手机App，就能实时看到从原料入库到成品出库的全链条数据。

仓储的品质，有了物联网“站岗”守护。食品加工对温湿度敏感，原料霉变、冷库异常是行业通病。瑞生科技、新洲海产等试点企业在仓库关键点位加装无线温湿度传感设备，自动采集数据和推送警报。比如在新洲海产，传感器联动能耗系统监测运行环境，有效减少因温控异常导致的食材损耗。

设备运维，有了更多“事前保养”。过去园区企业靠人工巡检、纸质台账登记设备工况，故障发生后维修人员往往数小时后才获知，生产线停机损失不小。新洲海产上线设备点检数字化模块后，一线操作工通过App实时录入设备状况，维修班组线上接单，响应时长压缩至30分钟以内，生产中断时间减少80%以上。系统沉淀的设备运行数据还能预判隐患，整体设备故障率下降20%至30%。

有了数字化设备，能耗看得见，降本也更有抓手。过去水电能耗靠人工现场抄表、纸质记账，哪个车间用电多、哪里浪费了很难定位。新洲海产电表、水表加装智能采集终端后，系统自动抓取数据并按生产线、冷库分区统计。用电异常或冷库温控超标时，平台弹窗加短信双重预警。改造后企业整体能耗成本下降8%至12%，电力利用率提升15%以上，冷库保鲜率提升3%至5%。

数字化设备还可以智能排产。海产品加工订单季节性波动大。润盛食品过去用Excel制表、微信群下发生产任务，旺季时原料核算不准、通知漏发、调度混乱等时有发生。如今在数字化平台录入加工配方后，系统能依据订单自动匹配生产方案，联动库存核算原料缺口，生产任务直接推送到对应班组App。

“我们正在总结经验，引导更多园区企业推进老旧设备智能化升级。”园区相关负责人表示，将加快数字化管理平台落地普及，以全链条数字化转型推动工业园区提质增效。

邓建青 黄振珠