IT时报记者 林斐

能够独立完成13道工序包粽子的人形机器人、登顶海拔6263米雪山的机器狗、在世界杯场馆执行全天候巡逻的机器人安保系统——过去一年，具身智能机器人正在以前所未有的速度走出实验室。

这些看似“炫技”的场景背后，一个变化正在发生——具身智能产业关注的重点，正在从“机器人能做到什么”转向“机器人能干什么”。

6月8日，工信部、国务院国资委联合启动人形机器人与具身智能实景实训专项行动，希望通过真实场景训练推动机器人规模化应用。与此同时，具身智能被纳入“十五五”前瞻布局重点方向。

当政策开始推动机器人进入真实场景，当越来越多企业和资本重新涌入这一赛道，一个问题也随之出现：中国具身智能产业究竟发展到了哪一步？

近日，启信宝发布的《具身智能全景洞察报告》显示，截至2026年5月，全国具身智能相关企业已突破1万家。从资本市场到产业链布局，再到区域产业集群，具身智能正在从技术验证阶段迈向产业验证阶段。

从实验室走向工厂，资本重新押注机器人

过去几年，具身机器人行业并不缺关注度。

从机器狗翻跟头、后空翻，到机器人跑马拉松、参加格斗比赛，行业一直在通过各种演示证明技术进步。但对于投资机构和产业界而言，真正决定行业价值的始终不是演示效果，而是商业化能力。

随着大模型技术的发展，机器人开始获得更强的感知、理解和决策能力，进入工厂、仓储、巡检、安防等真实场景的可能性正在提升。

资本市场率先感受到这种变化。

数据显示，2025年具身智能企业对外投资超过1600次，创下近五年新高。聚焦具身大模型、人形机器人等核心领域，融资事件数量从2024年上半年的8起增长至2025年下半年的77起；公开融资规模则从1.2亿元增至111.3亿元，增长接近百倍。

与此同时，行业企业数量也进入扩张阶段。

截至2026年5月，全国具身智能相关企业数量已突破1万家，其中上市公司达到269家。经历2022年至2023年的短暂调整后，行业新增企业数量在2024年重新回升，2025年同比增长37%。

从企业性质来看，民营企业仍然是产业发展的主力军，占比约85%，国资背景企业占比约4%。

企业扩张、资本升温与政策推动形成共振，意味着机器人产业正逐渐摆脱“概念驱动”，开始进入产业化竞争阶段。

万家企业涌入，但真正的核心环节只有百余家

企业数量突破万家，看上去产业已经十分繁荣。

但从产业链结构来看，真正决定机器人能力上限的关键环节仍然相对稀缺。

数据显示，目前具身智能产业呈现出明显的“上游厚、中游薄、下游多元”特征。

上游零部件企业超过8000家，覆盖伺服电机、传感器、动力电池等环节；中游机器人本体制造与系统集成企业约1900家；下游终端应用企业约2370家，其中人形机器人企业约680家。

然而，在决定机器人核心能力的关键领域，企业数量并不多。

视觉传感器、机器人关节模组以及具身大模型等环节，目前相关企业大多仅有百余家。

如果把机器人比作人，那么这些企业所提供的正是机器人的“眼睛”“关节”和“大脑”。

这也意味着，未来产业竞争的重点未必是机器人整机数量，而是谁能够掌握核心感知能力、运动控制能力和具身智能模型能力。

从某种意义上说，中国机器人产业已经不缺制造能力，真正稀缺的是核心技术能力。

真正涌入赛道的，不只是机器人公司

相比企业数量增长，更值得关注的是企业来源。

报告显示，超过80%的具身智能相关企业拥有5年以上产业积累。

这意味着，推动产业发展的并不只是新创机器人公司。

越来越多来自消费电子、汽车制造、工业自动化等领域的成熟企业正在进入这一赛道。

机器人正在成为一个新的产业融合平台。消费电子企业贡献精密制造能力，汽车企业贡献运动控制与供应链经验，自动化企业提供工业场景能力，而人工智能企业则负责构建机器人的“大脑”。

具身智能不再是单一行业的创新，而是多个成熟产业共同推动的新增长方向。

深圳第一，温州成最大黑马

从区域分布来看，具身智能产业已经形成明显的集聚效应。

广东、浙江、江苏、上海和北京五地相关企业数量合计占全国总量三分之二以上。

其中，深圳拥有超过1100家相关企业，占全国总量超过10%，位居全国第一。依托消费电子和先进制造产业基础，深圳已形成覆盖零部件、本体制造和场景应用的完整生态。

上海则以近千家企业紧随其后。凭借科研资源和场景优势，上海正在推动人形机器人从实验室走向量产交付。

相比深圳和上海，温州的表现则颇为亮眼。

数据显示，温州拥有近780家相关企业，企业数量已经超过北京，位列全国城市第三。

在浙江机器人产业政策推动下，温州依托低压电器、精密模具等传统制造优势，逐渐成为机器人产业链上游的重要供应基地。

这一现象也说明，具身智能的发展并非完全依赖新建产业，而是在激活中国既有制造业体系的能力储备。

对于整个行业而言，下一阶段竞争的重点已经不再是一次惊艳的技术演示，而是在真实世界中创造持续价值。

机器人真正的考验，不是在展厅里完成一个高难度动作，而是在工厂、仓库、商场和家庭中，成为一个能够长期“上班”的生产力工具。