堆取料机台车是哈尔滨重型机器有限公司核心整机的关键零部件，其生产效率直接影响整机订单交付进度。针对原有生产线工序衔接不畅、加工精度不稳、老旧设备效能不足等产能堵点，近期，哈重型公司启动堆取料机台车产能提升专项攻坚，从工艺优化、设备升级、技能提升三方面系统提质增效。

面对激光切割机、焊接机器人、数控镗床等新设备调试任务重、标准高、工期紧的难题，企业技术骨干团队全程驻场跟进，完成设备进场安装、线路布设、联动调试等全部工作。在焊接机器人台车系统投产攻坚中，公司联合设备厂家开展多轮工艺试验，攻克工装定位、焊接路径、参数匹配等技术难题，打通物料输送与高精度焊接协同作业流程。

通过智能化升级改造，企业焊接作业效率提升30%至50%，智能设备综合利用率达84%，人力生产成本下降60%以上，焊丝、保护气体等生产耗材损耗同步降低22%至40%，生产降本增效成果显著。

针对新设备操作门槛高、员工上手慢的问题，公司编制标准化实操手册，落实关键岗位持证上岗制度，由党员骨干带头试产示范，以点带面提升全员自动化操作能力，夯实智能化生产人才基础。

同时，企业联动研究所、工艺管理部门技术力量，深入生产一线采集工序运行数据，针对性破解传统产线工序割裂、流转低效等问题，打通激光下料、机器人自动焊接、数控镗精加工全生产链路，迭代优化加工工艺，出台新版标准化工艺文件，构建规范高效的标准化生产体系。

为保障智能装备稳定长效运行，公司完善设备运维管理制度，细化维保清单、明确分级检修周期，实现运维定岗、定责、定标准。严格落实班前点检、生产巡检、班后复盘机制，提前排查设备潜在故障隐患，大幅降低非计划停机损耗，保障生产线连续稳定运行。

目前，此次专项攻坚取得阶段性成效，堆取料机台车生产线连续性、稳定性大幅提升，企业整体生产效能稳步增长，为产品订单高效交付筑牢产能保障。

来源：冰城+客户端（记者张鸣霄）