人民网石家庄1月15日电 (记者朱延生)1月15日，河钢集团钢铁行业全域大模型威赛博2.0(简称“河钢威赛博大模型2.0”)发布会在河钢唐钢新区举行。

人工智能加速与实体经济深度融合，深刻改变制造业生产模式和经济形态，成为驱动产业升级、重塑全球格局的关键变量。河钢集团党委书记、董事长刘键表示，河钢不断加快人工智能等数智技术创新，深入实施“人工智能+”行动，推动全要素智能联动，全方位、深层次、高水平赋能新型工业化，特别是充分发挥资源、技术、场景等优势，持续构建完善覆盖钢铁全价值链的全域智能体，全面提升企业运营效率、效益和核心竞争力。围绕深化拓展“AI+钢铁”，河钢将持续深入推进钢铁大模型研发应用，提升产线智能化水平，致力建设“领航级”智能工厂，为钢铁行业提供更多可落地、可持续演进的智能制造核心能力体系，打造世界一流的现代化钢铁产业。

基于2024年全国首发的垂直领域钢铁行业大模型——威赛博钢铁大模型，经过一年多的技术攻坚与场景深耕，河钢威赛博大模型2.0构建起可感知、可决策、可执行、可演进的钢铁全域智能体体系，推进架构创新、全域赋能、生产力突破，实现从辅助工具到核心生产力的质变、从传统“语言模型1.0”向“钢铁全域智能体2.0”的进阶升级。

在架构创新方面，河钢威赛博大模型2.0创新构建了以工业互联网为底座，以“大模型+小模型”协同为基础能力，以钢铁全域智能体为运行单元，面向钢铁全流程，实现“感知—规划—执行—优化”闭环运行的工业智能体系。

在全域赋能方面，聚焦钢铁行业复杂场景，横向贯通炼铁、炼钢、连铸、轧钢各工序，实现从单点工艺优化向全流程自感知、自决策、自执行的生产力跃迁；纵向协同计划—调度—控制各业务环节，以客户为中心，重构研发、产销计划、跨工序动态调度与现场控制闭环。

在生产力突破方面，深耕企业管理、市场营销、制造流程、产品研发、绿色低碳五大领域，推动系统性生产力提升。市场营销及服务中，应用一体化生产排程大模型，实现排程时间缩短30%、重点客户准时交付100%；制造工序“黑箱”突破中，全过程一键炼钢智能体实现全过程模型化冶炼，转炉终点命中率提升至90%以上、冶炼周期缩短3分钟；高端新产品研发场景中，建立材料数据库及全域知识图谱，将高端汽车板研发周期从6个月缩短至3个月；绿色低碳发展中，构建多维度的能—环—碳全景图，实现综合能耗降低3%以上。

发布会上，展示了河钢威赛博大模型2.0在钢铁典型场景应用的示范案例——“全过程一键炼钢智能体”“多介质全流程协同极致能效大模型”“钢铁复杂场景机器视觉大模型”，展现了河钢自主研发大模型“数字化思维赋能+全域数据贯通+钢铁多场景应用”的核心优势和赋能产线、创造价值的落地实战成效。